苏州新闻网   时间: 2008年01月16日    字号:〖大 中 小〗  来源:
　　□本报驻张家港首席记者 陆晓华 通讯员 王海涛
　　2007年炼钢、轧材均超400万吨，综合效益与2006年同期相比增长50.3%；职工千余条合理化建议，催生200余项自主创新成果，年创效益数亿元；低碳钢微合金化钢、含硼钢、铌矾微合金化低合金钢等一批新品的研发，填补了多项国内钢种技术空白；2007年全年吨钢成本降低59元，实现工序能耗下降4.1%……

　　这是永钢集团2007年透露出的一组数据。近年来，该集团公司落实科学发展观，在强化管理、挖掘潜能、循环发展、技术创新中坚持“共建共享”，让职工在投身企业发展的同时，又充分享受到发展的丰硕成果，工资收入和各项福利稳步增长，有效促进了企业经济效益和社会效益的同步增长。

　　10万吨

　　优化机制

　　月产量提升

　　一直以来，依靠激励措施促进企业管理的核心竞争力，是永钢实现从“单一轧钢”向炼铁、炼钢、轧钢于一体的联合型大型钢铁企业转变的“制胜法宝”。永钢也正是通过在发展历程中不断优化激励机制，从而促进了企业管理水平的不断升级。

　　去年初，为提升企业管理水平，永钢优化激励机制，专门开展了安全生产优质竞赛、安全生产综合治理和“红旗班组”评比活动，将产量指标、产品质量、成本控制、安全生产和现场文明管理等全部纳入考核范畴，按照“红、蓝、黄”旗标准进行打分评比。并根据岗位性质不同设立800至1000元的高产奖，对“红旗班组”进行奖励，对获得“黄旗班组”进行处罚。活动开展后，广大干部员工的工作积极性明显提高，管理水平和生产潜能得到进一步挖掘。原本每月炼钢产量在20万吨左右徘徊，通过评比竞赛后，产量明显增加，逐步跃升至30万吨以上，最高时月产达37万吨，而成本控制也由最初的吨钢30多元提高到了59元。

　　激励机制的出台，促进了企业管理水平升级，提高了企业综合效益，同时也进一步促进了职工增收。记者在采访中获悉，截至目前，永钢共发放高产奖励金1760多万元。同时，随着产量的攀升，永钢还两次调整提高生产车间员工的工资定额，使1万余名职工人均收入增加了两百元左右。

　　200余项

　　千余条建议

　　催生技术创新

　　“每天从求新开始，每天创新一点点。”这是永钢人走自主创新之路，实现可持续发展的共识。

　　永钢针对目前市场建筑钢材和工业用材量增大的实际，专门组织科研队伍，加大对三级钢、四级钢等新产品的研发力度。据该公司技术处处长张先轶介绍，去年以来，永钢先后自主研发SAE1010、SAE1015、低碳钢微合金化钢、含硼钢、铌矾微合金化低合金钢HRB500等13种新产品，其中低碳钢微合金化钢、含硼钢等两种产品申请了国家专利，填补了国内钢种技术空白。

　　创新需要一个好的环境。集团董事长吴栋材认为，“创新是一个破旧立新、超越自我的过程，难免会遇到挫折和失败，公司特别是各级领导要鼓励创新，允许失败，宽容失误，敢为事业担责任。”为进一步营造良好的创新环境，提高员工“建言献技”的积极性，永钢专门出台了《关于实施合理化建议和技术改进奖励办法》，开通了建议“短信平台”，并明确规定：凡被采纳的获奖建议或科技创新方案所创造的实际经济效益给予当事职工5%－15%的高提成重奖。

　　员工中迅速形成了一股技术钻研热潮。据永钢企管部门统计，去年先后收到职工合理化建议1200余条，催生200多项技术创新成果通过生产技术论证，年可创效益数亿元。炼钢厂连接连铸机中间罐与钢水结晶器的浸入水口，由于受钢水液面保护渣的腐蚀，容易脱落混入钢水，影响钢水质量。职工建议及时更换浸入水口，将浸入水口每使用两小时后往上提一厘米  `左右，通过减少对浸入水口的腐蚀，来延长使用寿命。这一建议提出后立即通过论证，经过试验后效果明显，“保护水口变渣线”成为了“成本控制线”，年可节约成本数百万元。

　　一万多元

　　共享发展成果

　　双职工家庭年增收

　　“发展最终要落实到人”，这是永钢集团“当家人”吴栋材始终坚持的一条准则，而这一准则，其实就是“共建共享”的理念，就是全面按照市场规律来办事，通过“共建共享”来调动员工积极性，提高了企业管理水平和综合竞争能力，企业发展壮大了，员工也可从中得到更多实惠。

　　近年来，伴随永钢效益的“节节攀升”，员工的幸福指数也“水涨船高”。炼钢二厂行车工小姚，夫妻俩均在炼钢厂工作，在谈起去年的收入时，小姚满脸笑容。他向记者介绍道：去年，公司实施高产奖励以后，产量上去了，效益提高了，自己也获得了很多实惠。从去年5月份起提出高产奖励以来，夫妻俩最高的一个月拿到了1600元奖励，再加上“红旗班组”评比、伙食费、“五险一金”等各项福利，一年增加了一万多元的收入。

　　据悉，永钢为了让广大员工享受更多的发展成果，去年以来，先后组织12000多名职工进行免费体检，并为每一名职工建立健康档案；同时，对符合规定的员工全部缴纳“五险一金”，即：养老、工伤、医疗、生育、失业和住房公积金，仅此一项企业每年要多支付数千万元。加上伙食补助以及各项福利，每年的支出对于一家万人企业来说，绝不是一笔小数目。

　　但永钢算的是另外一笔账，那就是月产的提高、技术创新带来的效益以及循环发展所省下的资源投入。诚如吴栋材所言：“永钢在落实科学发展观中，正是让员工‘共建共享’中养成荣辱与共的意识，从而实现企业与个人以及社会的共建、共荣、共富、共享。”

　　5亿元

　　循环发展

　　五年投入

　　在永钢上下，有着这样一种强烈共识：资源依赖型、速度效益型增长方式的路子将越走越窄，无论从社会发展还是从企业发展的角度，都必须推广和应用节能型新工艺、新技术、新设备和新材料，避免使用高耗低效的生产工艺和设备，来降低资源、能源的耗比，从而寻求产业升级的突破。

　　为此，永钢坚持“变废为宝”的循环发展模式，建成长达6000多米的煤气管网，投资建设了4 座煤气气柜及配套的加压站，将高炉煤气送至各车间作为燃料，并对轧钢系统加热炉全面进行技术改造，全部燃烧高炉煤气，同时对转炉蒸汽进行并网回收，建成了覆盖全公司的蒸汽管网，年节约原煤消耗7200吨；而对石灰窑及时进行油改气技术，年可节省重油数万吨；利用高炉煤气余压透平发电，月可发电量突破了400万千瓦时，预计2007年全年余热余能发电量可达5000万千瓦时，实现40%%左右的生活用电自给。

　　永钢以分级循环供水、集中供水、污水治理相结合为原则，投资上千万元，对炼铁、炼钢、轧钢水处理系统进行一系列技术改造，提高了污水的资源化率，使炼铁生产线实现日节水量3628吨，炼钢生产线实现日节水量1500吨，轧钢生产线3个分厂不仅实现污水“零排放”，日减少补水2000吨，且当年回收含氧化铁污水9490吨，年创直接经济效益数百万元。

　　“十一五”期间，永钢将累计投入5亿元，完成120万吨矿渣微粉生产线等14项重点工程，提高“废气”利用率、减少焦炭等非可再生资源的使用、提高TRT发电等清洁能源所占比重、搞好钢渣等的综合利用、提高水循环利用率，从而实现企业经济效益与社会效益的同步增长与提高。