“中钢”集团早意识到，节能减排不仅是淘汰落后，更需要持续投入，深化实施装备改进、技术创新。近几年来，“中钢”引入大量节能环保设备，历年来在节能减排上实施了近百个项目，累计投入达到8.7亿元，并已实施了低压饱和蒸汽余压发电等15项节能减排改进项目，投入2.1亿元。 　　
　　“通过全面综合利用煤气，年回收利用高炉、转炉及焦炉煤气总计约35.8亿m3，利用率超过98%，折合标煤47万吨，年效益超过2.5亿元。”而投入6000万元在中天焦化建成的4座冶金石灰窑，将常州市天然气置换人工煤气富余的5000万立方米焦炉煤气作为石灰窑燃料，解决了焦炉煤气放散和环保问题；投入5000万元建成高炉TRT余压发电项目，年发电5000万度，节约标煤6200吨，年增效超过2000万。此外，烧结机密封改造、绿色照明系统等，各项节能项目累计年节电2.93亿度，节约标煤22.5万吨。在环保治理方面，仅在水循环系统上 “中钢”就投入超过8000余万。今年，投资3500余万元实施的铁前系统环保技改工程，有效控制了粉尘排放，彻底杜绝突发性的超标排放，年回收利用各类除尘灰新增5000余吨。 　　

　　总投入6000万元实施的电炉除尘改造，使得 “中钢”烟尘排放浓度仅有14.8mg/Nm3，低于国家标准。而投入2000万元实施的热电厂脱硫工程，07年底投入运行，每年可减少二氧化硫排放3000吨。通过巨资投入实施节能减排项目，目前已达到国内先进水平，并已经超额完成国家“十一五”规划要求的节能目标。